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昆山加工中心導軌研磨常見分類都有哪幾種?

發布時間:2020-04-16人氣:52

了解加工中心導軌研磨的特點,在加工生產中,加工中心對于產品的質量、高效、精度是能夠起到很好的控制作用的。今天我們就一起了解加工中心導軌研磨有什么特點。適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少,但屬關鍵部件,要求精度高且工期短。采用加工中心導軌研磨進行加工,生產完全由程序自動控制,避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為干擾,具有生產效益高及質量穩定的優點。適合具有合適批量的工件加工中心導軌研磨生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土,而且可以快速實現批量生產,擁有并提高市場競爭能力。加工中心導軌研磨適合于中小批量生產,特別是小批量生產,在應用加工中心時,盡量使批量大于經濟批量,以達到良好的經濟效果。適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節性,如果采用專門生產線則得不償失,用普通設備加工效率又太低,質量不穩定,數量也難以保證。適合于加工形狀復雜的零件四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及CAD\CAM技術的成熟發展,使加工零件的復雜程度大幅提高。使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求,使復雜零件的自動加工變得非常容易。

導軌研磨按運動軌跡可分為直線運動導軌研磨和圓運動導軌研磨;按工作性質可分為主運動導軌研磨、進給運動導軌研磨和調整導軌研磨;按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌研磨、滾動導軌研磨和靜壓導軌研磨3種。
  1、滑動導軌研磨

滑動導軌研磨具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌,存在的缺點是靜摩擦系數大,而且動摩擦系數隨速度變化而變化,摩擦損失大,低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象,從而降低了運動部件的定位精度,故除經濟型數控機床外,在其他數控機床上已不采用。目前,數控機床多數使用貼塑導軌,即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
  2、滾動導軌研磨

滾動導軌研磨,是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體,使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比,其優點是:①靈敏度高,且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微,因而運動平穩,低速移動時,不易出現爬行現象;(②定位精度高,重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小,移動輕便,磨損小,精度保持性好,壽命長。但滾動導軌的抗振性較差,對防護要求較高。
滾動導軌特別適用于機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。
  3、靜壓導軌研磨

靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
  液體靜壓導軌研磨的兩導軌工作面之問開有油腔,通入具有一定壓力的潤滑油后,可形成靜壓油膜,使導軌工作表面處于純液體摩擦,不產生磨損,精度保持性好;同時,摩擦系數也極低,使驅動功率大大降低;低速 無爬行,承載能力大,剛度好;此外,油液有吸振作用,抗振性好。其缺點是結構復雜,要有供油系統,油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。
  空氣靜壓導軌在兩導軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體后,可形成靜壓氣膜,使數控沖床兩導軌面形成均勻分離,以得到高精度的運動;同時,摩擦系數小,不易引起發熱變形,但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化,且承載能力小,常用于負載不大的場合。此外,必須注意導軌面的防塵,因為塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌而的損傷。


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