塑件尺寸精度的高低主要取決于模具的組裝技術要求，為了生產出優質的注塑件，必須對模具的組裝提出嚴格的要求，該模具的組裝技術要求如下。
　　1、 模具分型面與安裝平面或支承面之間的平行度偏差，在200mm長度以內不大于0.05mm。
　　2、模具安裝在注射機上時，其分型面應保持良好的閉合狀態。允許有不大于0.03mm的間隙 （排氣槽除外）。
　　3、成型鑲塊和澆口系統零件的分型面不允許低于模板分型面，其高出不得大于 0.1mm。
　　4、導柱和導套在裝配后，其軸線與模板平面的垂直度偏差，在200mm 內不大于 0.03mm。
　　5、模具的各活動零部件裝配后應靈活，在室溫狀態下用手施力時，各相互關聯的活動零部件不應產生卡滯現象。
　　6、頂桿允許高出成型表面不超過0.1mm，復位桿則應與定模的分型面接觸為準，允許低于分型面不超過 0.05mm。
　　7、 推桿在推桿固定板中應靈活轉動，允許其軸向竄動量不大于 0.05mm。
　　8、模具上開設的排氣槽應呈曲折狀引出，其深度在0.1mm～0.15mm，嚴禁將排氣槽從型腔直接引向操作者的一側。
　　9、流道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，拔模斜度≥5°，表面粗糙度小于 Ra0.4μm。